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根据皮带输送机托辊性能的影响因素对其进行改进措施

皮带输送机托辊(gǔn)性能的影响因素(factor)及改进措施(指针对问题的解决办法)

皮带输送机在散装物料运输中起着非常重要的作用。网带输送机运输机械不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,但依据使用地点,工作环境,输送物料种类的不同,在其设计和应用中也会有较大的差别皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备(equipment)组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度(单位:g/cm3或kg/m3)小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度(temperature)小于60℃。其机长及装配(assemble)形式可根据用户要求确定,传动(transmission)可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产(Produce)线中的物料输送,其输送原理(principle)是运用倍速链条(chain)的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置(position );或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环(continue)系统。装配流水线人和机器(machine)的有效组合,充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种(Varieties)产品(product)的装配要求。托辊是皮带输送机中重要、基本的部件之一。托辊的作用是支撑输送带,降低(reduce)运行阻力,使输送带的垂度不超过一定限度,以保证输送带的平稳运行。压路机的重量约占整机重量的30%,其价格约占整机价格的25%和30%。因此,托辊的性能指标将直接影响输送机的正常运行、维护成本等。本文根据国内外的研究(research)成果和公司的一些生产经验(experience),对影响轧辊性能的主要指标、影响因素及相应的改进措施进行了简要的探讨,以供同行参考。

内蒙古快3开奖1.轧辊性能主要评价指标

  根据用户对托辊性能的要求以及我们的实际设计(Design)、制造经验,总结出目前对托辊性能的主要评价指标有:


①使用寿命(lifetime);
②振动与噪声;
③运行阻力。链板输送机是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成

2、影响托辊的主要性能(performance)指标(target aim)

  
(1)托辊(gǔn)的寿命(lifetime)

内蒙古快3开奖在大多数情况下,滚子的失效通常是轴承的失效,因此滚子的寿命取决于轴承的寿命。不锈钢链板流水线金属传动链板,热处理炉耐高温链板;不锈钢链板;输送链板;隧道式窑炉链板;烘干机械链板;涂装设备链板;喷涂设备链板;清洗机链板;食品链板;食品清洗输送链板;喷油冷却链板;干燥炉不锈钢链板,工业输送链板,挡板输送带;链条输送带;果蔬清洗链板;速冻机链网;速冻马蹄式网链;蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等影响轴承寿命的主要因素是轴承类型和滚子的润滑和密封方式。目前主要用于滚子的轴承类型有:深沟滚珠轴承和圆锥滚子轴承。深槽球轴承价格相对较低,旋转阻力小,对加工精度不敏感,因此已被国内大多数轧辊制造(Manufacture)商所选用。然而,球轴承的主要失效是点蚀,一旦腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)发生,就会迅速膨胀,终导致轴承的整体失效。圆锥滚子轴承具有较高的使用周期,因为它是线性接触,但对安装精度很敏感。与国内外实际应用相比,圆锥滚子轴承比球轴承具有更高的寿命和更可靠的性能(performance)。

滚子轴承的密封结构和润滑是影响滚子寿命的另一个重要因素。辊子通常在潮湿和多尘的环境中操作。如果密封或润滑不良,将不可避免地加速轴承的磨损并大大缩短辊子的使用寿命。

目前,轴承主要有两种密封方式:迷宫式密封,其特点是运行阻力低,防尘性好,但防水密封效果差,低温旋转阻力增大一倍;接触式密封,其密封效果好,不易损坏。t操作阻力稍大。

润滑方法有两种:1。一次性油润滑,适用于托辊的短期操作;2油可以润滑,优点是可以消除滚道中的污垢,使轴承处于良好的润滑状态。

不可否认的是,轴承的类型和托辊的润滑和密封方式是影响托辊寿命的主要因素,但托辊的加工和制造过程也对托辊的寿命也有一定的影响。如轴向尺寸误差过大,轴向间隙过大,会导致轴向移动、损坏润滑、密封,如果安装质量不好,容易导致运行偏差,降低(reduce)使用寿命等。



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