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为什么皮带输送机托辊损坏以及它的常见形式及原因

皮带(Belt)输送机托辊(gǔn)损坏的常见形式及原因

内蒙古快3开奖托辊是皮带输送机的主要部件之一,占整机成本的很大一部分。装配流水线人和机器的有效组合,充分体现设备(equipment)的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种(Varieties)产品(product)的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛(extensive)应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成);承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力(power),一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。托辊是皮带输送机的主要脆弱部件,其质量不仅影响传送带的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,影响用户的使用,而且大大增加了输送机的运行成本,甚至损坏的托辊也会划伤传送带,造成更大的经济损失(loss)。因此,在设计(Design)和使用过程中,分析(Analyse)了托辊损坏的机理,找出了轧辊损坏的原因,大大提高了皮带输送机的运行效率,减少了损耗,降低了成本。因此,对皮带输送机的托辊选型、结构设计、制造安装、使用和维护进行分析是非常必要和有意义的。

1。皮带输送机托辊损坏的常见形式



(1)托辊筒皮磨损坏

内蒙古快3开奖主要是磨损在托辊中部断裂,磨损在托辊边缘和输送带也会造成断裂;


(2)滚子损坏引起的轴承(bearing)损坏

主要是因为滚子轴承不灵活,有轴承点磨损(零部件失效的一种基本类型),严重生锈导致滚子不转动;

(3)托辊(gǔn)弯曲(Bend)变形损坏

损伤形式较为复杂,主要表现为滚轴弯曲变形,挠度角度(angle)过大,导致轴与轴承座之间摩擦,也容易造成滚轴密封损伤。不锈钢链板流水线金属传动链板,热处理炉耐高温链板;不锈钢链板;输送链板;隧道式窑炉链板;烘干机械链板;涂装设备链板;喷涂设备链板;清洗机链板;食品链板;食品清洗输送链板;喷油冷却链板;干燥炉不锈钢链板,工业输送链板,挡板输送带;链条输送带;果蔬清洗链板;速冻机链网;速冻马蹄式网链;蔬菜脱水流水线设备专用输送链网等皮带输送机有通用移动式,井下选用式,露天矿用固定式,特种结构式,可移置式输送机,装载机专用转载功能式,大倾角式输送机等,一般来说短距离厂内运输机可以完成水平,上运或者下运,可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料


(4)对滚动体的其他形式损害

如桶和轴承(bearing)座脱焊,开裂;轴承和其他形式。

2。第二步。托辊损坏的主要原因分析(Analyse)

内蒙古快3开奖(一)类托辊损坏原因复杂,常见原因包括:


(1)托辊的旋转阻力大,托辊与输送带之间的摩擦阻力大,造成摩擦;

2,惰辊的旋转方向与传送带的运行方向相反,形成偏转摩擦阻力使辊子磨损(零部件失效的一种基本类型);

(3)托辊本身的工作环境恶劣,导致托辊与煤(矿)或其它物品直接接触摩擦。


(2)第二类滚轮轴承(bearing)损坏的主要原因:


(1)皮带输送机托辊选型不合理,导致轴承寿命(lifetime)增加和损坏;

2滚子轴承密封效果不好,导致油脂污染,导致轴承润滑不良和损坏;

(3)皮带机惰轮在装配(assemble)和加注过程中润滑脂用量少或润滑脂用量不足,造成惰轮润滑失效和损坏;

4皮带输送机的设计(Design)不合理,与滚轮产生共振,加速了轴承的损坏。皮带输送机有通用移动式,井下选用式,露天矿用固定式,特种结构式,可移置式输送机,装载机专用转载功能式,大倾角式输送机等,一般来说短距离厂内运输机可以完成水平,上运或者下运,可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料


(3)3型托辊弯曲(Bend)变形造成损坏的主要原因:

内蒙古快3开奖1皮带(Belt)输送机选择不合理,不能满足强度(strength)和刚度要求;

(2)皮带输送机整体设计不合理,局部(part)托辊受力较大,造成超载变形破坏。

(四)其他形式的滚轮损坏

主要原因是托辊制造质量差、轴承定位不合理、辊皮薄、焊接失败、轴承安装不到位等。



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